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GH1131合金焊接性能GH1131合金热导率

时间: 2024-04-09 01:10:30 |   作者: 玻纤格栅

  GH1131是一种高性能的铁基高温合金,采用钨、钼、铌、氮等元素进行复合固溶强化,镍的含量约为28%。尽管含镍量相比来说较高,但其热强性能却与GH3044合金相当。该合金具有非常出色的热加工塑性、焊接性能以及冷成形工艺性能。其基本的产品包括冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。GH1131合金适用于制造在短时间内工作时候的温度为700~1000°C的火箭发动机以及在长期工作时候的温度为700~750°C的航空发动机的高温部件。

  热轧板和冷轧薄板的热处理温度为1130~1170℃,接着进行空冷;棒材的热处理温度为1160℃±10℃,接着进行空冷。

  冷轧薄板:厚度为0.5~4.0mm,经固溶处理、酸洗、矫正和切边后供应;

  焊丝:直径为0.3~10.0mm,供应状态有冷拉状态、经热处理和酸洗状态,或半硬状态。

  采用非真空感应炉进行熔炼,接着进行电渣重熔,或者采用电弧炉熔炼后进行电渣重熔工艺。

  该合金大多数都用在制造火箭发动机的高温部件。在航空发动机领域,已经制造出可调节喷口壳体和调节片等零部件,并已投入生产。与类似用途的镍基合金相比,该合金在高温下的抗氧化性和组织稳定性较差,在700~900℃的长期使用后,室温下的塑性会降低,形状塑性也会变差。

  在生产过程中,钢锭需要在1120°C±20°C的温度下进行锻造加热,开锻温度应大于980℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形程度为40%。板坯轧制的加热温度为1150℃±20℃,开轧温度应大于1050℃,终轧温度不低于900℃,最后一道压下率不少于10%。对于薄板的热轧,粗轧加热温度为1160℃±10℃,精轧加热温度为1060℃±10℃,开轧温度应大于1000℃,终轧温度不低于800℃,对热轧的次数和道次没有特定限制。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧的压下率为20%~30%,平整量为1%~3%。

  合金拥有非常良好的焊接性能,能够使用点焊、缝焊和氩弧焊等办法来进行连接,从中获得满意的接头强度。该合金可以与GH3030、GH3039、GH3044和GH1140等合金进行焊接,接头性能良好。

  板材零件的最终热处理温度为1150℃士10℃,或者在1080~1120℃范围内进行,中间热处理温度为1000℃士10℃。热处理后需要在惰性气体或空气中冷却。

  合金薄板在软化热处理和成品热处理后,需要经过碱洗和酸洗以去除氧化皮,对于经成品热处理的薄板,还有必要进行白化处理。相关制度见表。零件表面的氧化皮能够最终靠在HF-HNO₂-H₂SO₄水溶液中进行酸洗,或者使用吹砂法进行清除。

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